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        极耳焊接进行焊接质量监控应用案例

        编辑:澳门吉尼斯人平台来源:澳门吉尼斯人平台 浏览次数: 日期:2020年4月24日 11:06
        焊接质量监控系统
        LDD-700在软包电池行业针对极耳焊接进行焊接质量监控应用案例
        近年来因为电池焊接质量事故频发,严重影响了电动车的整体安全性能。绝大多数车厂都要求电池品牌提供电池产物的检验数据,并且能够进行有效追溯。

        激光焊接质量监控系统
        All In One 解决方案:
        LDD-700 + IPG 2D振镜 + IPG YLR-2000单模激光器
        LDD-700可兼容振镜实施检测并且乐成导入到软包电池的产线应用。
        一、检验目标/项目
        提供整条焊缝的熔深数据,熔深波动能够控制在200um内,在此精度范围内能够识别良品和残次品
        焊缝表面无爆孔
        有效预检出焊接质料间的间隙
        避免焊接不良的残次品流到下道工序
        针对每个序列号,保留检验数据及生产数据(日期,时间,批次),能够通过序列号管理,并且MES系统,到场工厂自动化管理
        二、传统检测手段质量控制风险
        方式一、CEP切割金相
        抽检方式,不能保证每一件产物的实际质量情况
        破坏性检测,无法实施全检
        检验结果等待时间长,工作效率低
        无法提供追溯数据,产物质量问题的风险等级高
        方式二、基于光电传感方式的测试
        1、非直接数据丈量,而是通过等离子云、温度等信号输出的差别性来判定焊接质量,准确性低
        2、受诸多工艺参数影响,干扰因素多,无法建立准确的标定模型
        ● 焊接质料材质:通常是0.4mm Al+1.5 Cu的双层结构或者0.4mm Al + 0.3mm Cu + 1.5mm Cu的三明治结构,焊接易缺陷质料
        ● 焊接方式:通常会使用摆动焊,光电检测很难发现焊接缺陷异常
        3、QC标准设置的工艺窗口太小
        ● 设置标准高,产线容易频繁误报
        ● 设置标准低,质量缺陷无法通过检验有效发现
        4、无法追溯产物的质检数据,无法准确掌握产物缺陷的具体类型
        5、标定周期测试时间长,且很难快速、准确得导入到生产线
        三、LDD-700应用优势
        1、直接丈量
        避免因焊接不良的产物流入市场销售而引起的质量事故
        2、提高产线的生产效率
        实时在线检测
        3、质量风险控制级别高
        检验数据完整且可追溯

        ▲LDD-700可以完整记录每条焊缝的完整熔深数据
        4、熔深检测准确率较高,可满足产线检控标准
        目前LDD-700已应用于产线在线检测中。从产线小批量(300件一个月)的试检数据结果显示:熔深丈量的实际误差达到100um,优于厂家200um的精度要求
        附实验对比数据参考:

        5、提高工作效率,减少检验设备购置本钱
        无须增加额外的检验工具,在焊接工位上就能实现对焊后表面的监测,发现爆孔或焊缝缺陷
        合格焊接工件
        合格焊接工件
        不合格工件焊接效果
        不合格工件焊接效果
        6、产线实施的可复制性高
        全自动化管理,QA质量控制计谋可根据电池厂家的质量目标设定,支撑MES系统进行系列号全数据化管理
        设置界面
        7、避免来料不合格质料流入焊接工序,减少加工本钱
        通过预检,提前发现焊接质料间的间隙
        8、 减少质料浪费,节约本钱
        非破坏性检验,不损坏制品
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